說起板框壓濾機(jī)，相信很多環(huán)保企業(yè)都不陌生。 然而，諾冠環(huán)保的小編了解到，板框壓濾機(jī)的污泥脫水效果并不是很理想，壓榨后的污泥含水量高達(dá)80%，大大增加了后期的處理成本。 小編也了解到，有些企業(yè)會(huì)購買市場上一些傳統(tǒng)的水處理藥劑，配合板框壓濾機(jī)使用。 這些傳統(tǒng)的水處理劑不僅對設(shè)備有腐蝕性，而且生產(chǎn)能力低。 使用板框壓濾機(jī)。 機(jī)器壓出一塊泥板平均需要20-48小時(shí)。 濾布也容易堵塞，需要經(jīng)常更換濾布，增加了運(yùn)行成本。 那么如何提高板框壓濾機(jī)壓泥的效率，提高污泥的脫水率？ 

      目前的礦物精細(xì)加工，往往強(qiáng)調(diào)更高的純度、更細(xì)的粒度，像碳酸鈣、高嶺土、鈦白粉、膨潤土等甚至要達(dá)到微米級或納米級，因此形成的漿體固液分離較為困難，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)無法壓濾、壓不干、濾餅緊實(shí)、含水率高、需要鏟框等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。那么，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，該如何提高板框壓濾機(jī)的脫水效率呢？

       廣東諾冠環(huán)保自主研發(fā)的污泥調(diào)理劑就可以有效的解決板框壓濾機(jī)脫水效果不好的難題。污泥調(diào)理劑是一種能改變污泥表面結(jié)構(gòu)，降低污泥固體表面負(fù)荷，降低污泥表面比表面積，破壞細(xì)菌結(jié)構(gòu)的化學(xué)藥劑。主要成分為無機(jī)化合物、污泥表面結(jié)構(gòu)改性劑、脫脂劑、破壁劑、污泥表面處理劑、污泥剝離劑等。

      加入污泥調(diào)理后，向壓濾機(jī)濾室注入1.0MP左右的壓力，有利于高效濾除污泥中的游離水，以及濾池中的積聚污泥。 濾室達(dá)到壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)能力后進(jìn)入高壓壓榨環(huán)節(jié)。 脫水污泥的最終干度與化學(xué)調(diào)理改性的效果密切相關(guān)，也與壓濾室的填充度、壓榨升壓率、壓榨壓力的停留時(shí)間密切相關(guān)。 當(dāng)化學(xué)調(diào)質(zhì)達(dá)到較好的效果時(shí)，采用高壓進(jìn)料和高壓壓榨，可以縮短整個(gè)壓榨工段的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 過濾介質(zhì)（濾布）的自動(dòng)卸料和反吹同時(shí)完成，既可以減輕控制工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又可以提高動(dòng)作完成的效率，保持 濾布攔截污泥和水的作用。