深度脫水系統(tǒng)一般主要由4部分組成：

①混合調理系統(tǒng)。對濃縮污泥和脫水污泥進行混合稀釋調理，調理后污泥的含水率控制在95%左右。

②藥劑系統(tǒng)。設置FeCl3溶液儲罐和熟石灰儲罐、消解罐，通過投加泵將藥劑投加至調理池。（污泥脫水劑）

③化學調理系統(tǒng)。對稀釋后的污泥先后通過定量投加FeCl3和石灰乳液進行化學調理，改善其脫水性能。

④隔膜壓濾系統(tǒng)。利用隔膜壓濾機的2次壓榨(低壓、高壓)作用對化學調理后的污泥進行深度脫水，使污泥的含水率降至60%以下。    

污泥深度脫水工藝實際運行表明，藥劑投加量居高不下，一旦藥劑投加量降低，極易導致進泥壓力過高，進泥量受限，壓濾后泥餅不成形等問題。這帶來一系列問題：污泥處理藥劑費用高，至少為350元/tDS；污泥調理過程中添加大量的石灰及FeCl3，對設施設備造成嚴重的腐蝕磨損;添加的藥劑全部轉移到深度脫水后的污泥中，污泥減量化大大下降，侵占了大量的填埋空間;投加石灰的作業(yè)現(xiàn)場石灰揚塵四溢，對職工職業(yè)健康危害極大;調理后的污泥pH高達11～12，導致大量的氨氣在調理區(qū)、壓濾車間散發(fā)，臭氣問題嚴重影響環(huán)境和作業(yè)人員安全；調理后的污泥PH值達12，填埋后產生了環(huán)境隱患。（污泥脫水劑）

二、污泥深度脫水新藥劑方案設計    鑒于目前污泥深度脫水存在上述弊端問題，有必要尋求替代藥劑，從而大大減少鐵鹽和石灰用量，提高污泥產量，更好地應對污泥處理量增長的需求;提高污泥減量效率，減少污泥脫水產生的泥餅體積，降低處置壓力;降低運行成本，一定程度改善作業(yè)環(huán)境，避免二次污染；脫水后的泥餅符合處置要求(含水率、橫向剪切力)，兼顧處置的多方面可能性。       

根據(jù)某污泥處置深度脫水具體工藝，廣州諾冠環(huán)保科技有限公司利用污泥脫水劑，室內實驗模擬了污泥深度脫水工藝，取得了顯著的效果：

（1）藥劑投加量僅為3-4%，產生的藥劑費用僅為140元/tDS，僅占原來藥劑費用的40%，而且污泥減量劑快速滲透污泥，反應快、操作簡單方便，壓濾后的泥餅含水率更低，含水率及抗剪強度均符合填埋標準。

（2）采用試驗配方，不用投加石灰，調理后污泥pH為8.0。由于pH的大幅降低，不腐蝕設備，有助于減少污泥中氨氣的釋放，而且沒有石灰粉揚塵，作業(yè)環(huán)境不傷害員工健康。（污泥脫水劑）