板框壓濾機壓出的泥漿含水率高的原因：

1、直接進料，無需添加污泥脫水劑。

2、污泥表面親水基團較多，不能有效釋放多余水分。

3、污泥與污泥調理劑混合不充分，混合不均勻。

4、壓濾前污泥含固量低。板框壓濾機壓出的污泥含水量高的原因分析污泥不加污泥脫水劑，污泥本身會形成較大的絮凝劑，尤其是生化污泥。生化污泥是一種大的絮凝劑，進入板框壓濾機后，很快就會堵塞濾布上的孔洞，使水無法通過濾布的孔洞而殘留。

在這種情況下，擠出的泥漿的含水量肯定會很高。在沒有污泥調節(jié)劑的情況下也會發(fā)生這種情況。堵塞的濾布不僅壓泥效率慢，而且在人工和時間清理濾布上容易堵塞濾布。污泥表面有許多親水基團，不能有效釋放多余的水分。污泥本身會在表面帶有一些親水基團。

如果這些親水基團不破壞它們，泥漿表面會將水帶入板框壓濾機。壓板框壓濾機時很難釋放這種水。吸水基團的存在會影響壓實效率和擠壓污泥的含水量。壓榨污泥前，需在污泥中加入合適類型的污泥脫水劑，有效剝離污泥表面的EPS，改變污泥表面結構，提高污泥脫泥效率，降低污泥含水率.污泥與污泥脫水劑混合不充分，攪拌不均勻，污泥中加入污泥調理劑，攪拌時間不足或處理方法不正確，導致污泥調理劑與污泥接觸混合不完全，污泥表面結構響應好，剛度大過濾后的水和顆粒物的含量相應提高，污泥本身絮凝不良會堵塞濾布孔。

因此，污泥脫水前，污泥脫水劑應與污泥充分混合。過濾效果由于板框壓濾機的過濾速度是恒定的，即板框壓濾機每小時過濾水的速度，壓濾前污泥的固體含量較低是恒定的。如果固體含量較低，則意味著更多的水。如果水多，進料速度就會變慢，影響壓泥效率。由于板框壓濾機是通過對板框施加壓力來擠壓板框內的泥漿，所以泥漿越多，擠壓的含水量越低。